Automação de Prensas




Sistemas “Stand Alone”

 
  • São sistemas com configuração básica, onde o mesmo robô faz a carga e a descarga de uma prensa
  • Indicados para processos com volumes médios de produção
  • Facilidade e agilidade na instalação e na programação
  • Substituição do operador proporcionando qualidade, produtividade, segurança, evitando problemas de saúde aos funcionários e consequentemente processos trabalhistas
Alimentação de Prensas -> Carga e Descarga (“Stand Alone”)

Prensas Transfer – “Intra-Press”

As prensas transfer foram desenolvidas para responder à fabricação de componentes de uma forma totalmente automatizada e sem a necessidade da utilização de mão de obra. O coração da instalação é constituído pelo transfer, o elemento que desloca as peças de uma estação à seguinte para realizar as sucessivas operações necessárias para a conformação da peça.

A capacidade da MCK de projetar prensas mecânicas convencionais, prensas hidráulicas e servoprensas com um transfer, garante o mais alto rendimento e produtividade ocupando um mínimo de espaço, e assegurando um melhor acesso aos diversos componentes da instalação.
  • São sistemas para transferência do produto através dos vários estágios da estampagem, dentro da prensa
  • Indicado para processos com altos volumes de produção e várias operações sucessivas de conformação e/ou estampagem
  • Substitui com vantagens os sistemas tradicionais de estampos progressivos: menor custo e maior flexibilidade
  • Substituição do operador proporcionando qualidade , produtividade, segurança e evitando definitivamente acidentes e problemas de saúdes causados no ambiente de trabalho, imunizando a empresa de processos trabalhistas

Sistemas Tandem – “Inter-Press”

Uma linha de prensas “Tandem” é constituída por uma distribuição simples de prensas segundo uma linha e separadas entre si por uma distância comum. Numa linha de prensas “Tandem”, existe uma prensa e respectiva ferramenta individual para cada passo do processo de fabrico da peça. À medida que a peça é conformada, esta é movimentada de uma prensa para a seguinte, até ao final da linha.

A capacidade da MCK de projetar prensas mecânicas convencionais, prensas hidráulicas e servoprensas com um transfer, garante o mais alto rendimento e produtividade ocupando um mínimo de espaço, e assegurando um melhor acesso aos diversos componentes da instalação.
  • São sistemas com configuração mais complexa
  • Indicados para processos   com altos volumes de produção e várias operações sucessivas de conformação e/ou estampagem
  • Substitui com vantagem os sistemas tradicionais de transfer por barras longitudinais: menor custo e maior flexibilidade
  • Substituição do operador, proporcionando maior qualidade, produtividade segurança, e evitando doenças ocupacionais, assim acabando de vez com ao processos trabalhistas decorridos de acidentes de trabalho

Adequação as Normas de Segurança (NR12, PPRPS, NBR13930)

São as adequações que definem os requisitos e as medidas técnicas de segurança, que devem ser aplicadas pelos responsáveis pelo projeto, garantindo a segurança e a integridade física tanto dos operadores do maquinário, quanto das pessoas que possam ficar expostas ao “perigo”.

Essas normas e adequações são aplicadas no espaço físico das unidades fabris, em prensas e nas máquinas principais, porém, também estende-se   a dispositivos auxiliares que estão integrados e à proteção de sistemas de manufatura integrada, logo aplicamos a todas as máquinas.

Reforma, Retrofitting e Modernização de Prensas

A MCK é especializada em retrofitting, reforma e manutenção de máquinas dos mais variados tipos e tamanhos, como por exemplo, tornos, fresadoras, e em especial as prensas.
  • Desmontagem total do equipamento
  • Remoção de pintura
  • Troca de todos os rolamentos
  • Usinagem de peças danificadas
  • Troca de peças desgastadas ou danificadas
  • Tratamento químico nas peças
  • Troca de correias
  • Montagem e start-up
  • Troca de toda instalação elétrica
  • Reforma do painel elétrico e demais quadros de comando
  • Instalação de CLP e IHM
  • Modificação em dispositivos que apresentem problemas crônicos
  • Desenvolvimento de novos dispositivos
  • Reforma da instalação pneumática
  • Manutenção em motores e redutores
  • Start-up e acompanhamento no cliente
  • Entre Outros
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