Indústria Automotiva/Auto-Peças/Linha Branca e Etc.

Com o crescente desenvolvimento da robótica e da tecnologia digital nos últimos anos, o processo de soldagem MIG/MAG vem avançando cada vez mais. Os resultado são vistos pelas fontes de solda ainda mais leves, controles mais rápidos e melhorias no processo de ignição. Independente da configuração individual do processo MIG/MAG robotizada, hoje quase não há mais limites técnicos em virtude da variedade de aplicações e da qualidade óptica e metalúrgica, aliados sempre à robótica industrial. É um processo excelente na soldagem de ferros de baixa liga, aços inoxidáveis, alumínios e muitos outros.

A economia na potência do laser garante custos de investimento reduzidos. A inclusão de novas áreas de aplicação e o rendimento otimizado aumentam consideravelmente a produtividade.  Efeitos sinérgicos aumentam a eficiência do processo. Assim, a solda a laser robotizada, comprova mais uma vez a ampliação dos limites dos novos processos térmicos de união nas disciplinas de economia, qualidade do cordão, e a segurança do processo.

Criada para ser operada e transportada com a máxima facilidade possível, as células compactas são denominadas assim pois ocupam um espaço compacto, mantendo a agilidade e a eficiência. Pelo fato de ser compacta, possui mesa giratória robusta de alta precisão e velocidade.

Com única área de carga e descarga, facilitando a operação e otimizando o espaço físico na fábrica.

Dispositivos de soldagem para o posicionamento e a fixação de diversos tipos de conjuntos mecânicos, permitindo uma grande redução no tempo de produção com uma melhoria significativa na qualidade dos conjuntos soldados.

Esses dispositivos podem ser utilizados em todos os tipos de solda (MIG/MAG, Ponto, resistência, Laser, Ultrassom, entre outros.). São totalmente adaptáveis e ideais para integração com robôs.

Executada por meio de um robô industrial, fazendo com que a aplicação adquira uma precisão muito maior. Desenvolvemos sistemas de Grafagem robotizadas, para que o trabalho seja executado em uma célula, atendendo todas as exigências e necessidades de cada aplicação, obedecendo rigorosamente os padrões de qualidade da MCK.

Muito utilizados em colagens industriais, oferecemos integrações de sistemas robotizados completos para aplicação de adesivos hotmelt, adesivos frios, adesivos a base de PUR, selantes e resinas em geral usados em linhas de produção da indústria metal mecanica.

Sistemas aplicadores de selantes acoplados em sistemas robotizados, com produções contínuas e sem interrupções, mesmo com aplicações de alto consumo.

As inspeções realizadas são baseadas, na maioria dos casos, na análise das características visuais do produto por meio de sistemas industriais de visão, tecnologia que a MCK domina como ninguém no Brasil. Em situações que requerem análises dimensionais de grande precisão, são aplicados dispositivos de medição a laser ou utilizados apalpadores digitais.

Além disso, só trabalhamos com fornecedores de ponta para os mais diversos equipamentos de medição e controle para grandezas mecânicas, elétricas, térmicas, entre outras.

A MCK tem a capacidade de unir e integrar com perfeição, os sistemas de corte a jato d’agua, com as células robotizadas, o que garante uma flexibilidade muito maior nas aplicações, aliando a perfeição e a precisão no corte, com a infinidade de movimentos de um robô industrial.

Excelentes para cortes em metais, compostos, pedras e cerâmicas, alimentos, vidros, papeis, entre outros. Esse tipo de corte é extremamente preciso, e tem algumas vantagens, pois permite-se trabalhar com materiais empilhados, não apresenta um zona termicamente afetada, não prejudica o meio ambiente, e muitos outros benefícios.

Nos projetamos e integramos sistemas de células personalizadas, de acordo com as necessidades de cada produção. Suas principais aplicações são o aço carbono, aço inox, acrílico,  alumínio, madeiras (mdf), titânio, cobre, bronze, entre tantos outros tipos de materiais.

Como principais diferenciais, são de destacar a velocidade de corte relativamente rápida quando comparado por exemplo com o oxicorte, a adaptação e a eficiência de corte para inúmeras ligas de metal como por exemplo o alumínio ou o aço, e a perfeição do corte, a face que foi submetida ao corte fica completamente perfeita, com um acabamento irrepreensível (corte limpo, sem vestígios do metal que foi fundido).

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