Automatización de prensas




Sistemas “Stand Alone”

 
  • Sistemas de configuración básica, en que el robot hace tanto la carga como la descarga de la prensa
  • Indicados para procesos con elevada cuantía de producción
  • Facilidad y agilidad en la instalación y en la programación
  • Sustitución del operante, proporcionando calidad, productividad y seguridad, lo disminuye problemas de salud de los empleados y, con eso, probables demandas laborales.
Alimentación de Prensas -> Carga y Descarga (“Stand Alone”)

Prensas Transfer – “Intra-Press”

Las prensas transfer fueron desarrolladas para la fabricación de componentes de una manera completamente automatizada y sin la necesidad de la utilización de mano de obra. El corazón de la instalación lo constituye el transfer, el elemento que desplaza las piezas de una estación a la siguiente para realizar las sucesivas operaciones necesarias para el conformado de la pieza.

La capacidad de MCK de proyectar prensas mecánicas convencionales, prensas hidráulicas y servoprensas con un transfer, garantiza superiores rendimiento y productividad, ocupando un mínimo espacio y garantizando un mejor acceso a los diferentes accesorios de la instalación.
  • Son sistemas para transferencia del producto por medio de varias etapas del estampado dentro de la prensa.
  • Indicados para procesos con elevada cuantía de producción y con diversas operaciones sucesivas de conformado y/o estampado
  • Sustituye con ventajas los sistemas tradicionales de estampado progresivo, lo que disminuye los costos y permite más flexibilidad
  • Sustitución del empleado, proporcionando más calidad, , productividad y seguridad, lo que evita problemas de salud del empleado y, con eso, probables demandas laborales.

Sistemas Tandem – “Inter-Press”

El sistema Tandem se constituye por la distribución simple de prensas de acuerdo con una línea y separadas entre ellas por una distancia común. En una línea de ese tipo existe la prensa y una herramienta propia e individual para cada función. A medida que la pieza es moldeada, ella es trasladada de una prensa a otra, hasta el final de la línea.

El conocimiento de MCK en proyectar prensas mecánicas convencionales, prensas hidráulicas y servoprensas con un transfer, certifica superior desempeño en la productividad, ocupando un mínimo espacio, garantizando un mejor acceso a los diferentes accesorios de la instalación.
  • Son sistemas de compleja configuración
  • Indicados para procesos   con elevada cuantía de producción y con diversas operaciones sucesivas de conformado y/o estampado
  • Sustituye con ventajas los sistemas tradicionales de transfer por barras longitudinales: menor costo y más flexibilidad
  • Sustitución del empleado, proporcionando más calidad, productividad y seguridad y evitando problemas de salud de él y, con eso, probables demandas laborales a causa de accidentes en el trabajo.

Adecuación a las normas de seguridad (NR12, PPRPS, NBR13930)

Estas adecuaciones forman parte de los requisitos y medidas técnicas de seguridad que deben ser seguidos por los responsables del proyecto, de manera a garantizar la seguridad de las máquinas y salvaguardar la integridad física de los trabajadores y de las otras personas que puedan estar expuestas al “peligro”.

Esas normas y adecuaciones deben ser seguidas en los espacios físicos de las fábricas, en las prensas y en las principales máquinas, alcanzando también los   dispositivos auxiliares acoplados para la protección del sistema de manufactura integrada. Las utilizamos en todas las máquinas.

Reforma, Retrofitting y modernización de prensas

MCK es especializada en Retrofitting, reforma y manutención de máquina de los más variados tipos y tamaños como, por ejemplo, tornos, fresadores e, especial, las prensas
  • Desmonte total de Equipamiento
  • Rodamiento de pintura
  • Cambio de todos los Rodamientos
  • Mecanizado de piezas dañadas
  • Cambio de piezas desgastadas o damnificadas
  • Tratamiento químico en las piezas
  • Cambios de correas
  • Montaje y start-up
  • Cambio de toda instalación eléctrica
  • Reforma del panel eléctrico y demás cuadros de comando
  • Instalación de CLP y IHM
  • Modificación de dispositivos que presentan problemas crónicos
  • Desarrollo de nuevos dispositivos
  • Reforma de instalación neumática
  • Manutención en motores y reductores
  • Start-up y acompañamiento al cliente
  • Entre Otros
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