Célula de soldadura arco MIG/MAG (Metal Inert Gas – Metal Active Gas)
Con el creciente desarrollo de la robótica y de la tecnología digital de los últimos años, el procedimiento de soldadura MIG/MAG avanza cada vez más. Se puede ver eso por medio de lo livianas que están las fuentes de soldadura, por los controles más rápidos y las mejoras en el proceso de ignición. Independiente de la configuración individual del proceso MIG/MAG, hoy ya no hay casi limites técnicos a causa de la variedad de aplicaciones y de la calidad óptica y metalúrgica del producto y eso siempre junto a la robótica industrial. Por eso, ese es un excelente procedimiento para la soldadura de hierros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminios, entre otros
- Bajo costo de producción
- Se puede realizar la soldadura desde distintas posiciones
- Cordón de soldadura con buena finalización
- De fácil ajuste y operación con robots
- Entre otros
Célula de soldadura por punto (Resistance Spot Welding)
De alguna manera relacionada a la industria automotora, en el proceso de soldadura a punto por resistencia (Resistance Spot Welding), las piezas superpuestas que esperan soldadura son presionadas unas en contra las otras por medio de electrodos que se mueven por fuerzas: mecánicas, neumática, hidráulica o una mescla de ellas.
Ese procedimiento trae ventajas, como:
Célula robotizada de soldadura Láser
Ahorrar la potencia del láser garantiza la reducción de costos de inversión. La inclusión de nuevas áreas de aplicación y el perfeccionamiento del rendimiento aumentan de manera considerable la productividad. Efectos sinérgicos aumentan la eficiencia del proceso. De esa manera la soldadura robotizada a láser , demuestra una vez más la ampliación de los límites de los nuevos procesos térmicos por medio de la junción entre ahorro, calidad del cordón, y la seguridad del procedimiento..
CCélula robotizada de soldadura por ultrasonido
Ideal para la fundición de materiales no ferrosos, el proceso de soldadura por ultrasonido presenta algunas ventajas si comparado a otros procesos. Además de utilizar un corto tiempo para la soldadura, no hay generación de calor, no exige ningún consumible y la soldadura es más consistente, es decir, presenta fusión más eficaz, si comparada a otros tipos de soldadura.
Principales ventajas:
- Proceso realizado en 1, 0 segundo en media
- Rápido resfriamiento y secamiento
- Las partes soldadas no presentan aristas, pues su esmerilado es perfecto.
- Permite la utilización en envases de productos alimenticios y similares
- No exige pretratamiento
- Elevada confiabilidad en el proceso a causa de la uniformidad de energía ultrasónica utilizada
- Permite la utilización en productos inflamables y/o explosivos, no hay riesgos de explosión
- Entre otras ventajas
Célula de soldadura robotizada compacta
Pensada para facilitar el transporte y la operación, las células compactas son así nombradas porque ocupan un mínimo espacio, manteniendo su agilidad, seguridad y eficacia. Por ser compacta, cuenta con una excelente mesa giratoria, de elevada exactitud y velocidad.
Con área de carga y descarga para facilitar la operación y optimizar el espacio físico en la fábrica.
- Calidad de Proceso
- Reducción de Costos Operacionales
- Flexibilidad de la Producción
Dispositivos de soldadura bordo máquina
Dispositivos de soldadura para el posicionamiento y fijación de diversos tipos de conjuntos mecánicos, permitiendo una gran reducción del tiempo de producción y una mejora significa de la calidad de los conjuntos soldados.
Se puede utilizar esos dispositivos en todos los modelos de soldadura (MIG/MAG, punto, resistencia, láser, ultrasonido, entre otros), pues son completamente adaptables e ideales para la combinación con robots.
Sistema robotizado Hemming (“grafagem”)
El proceso es realizado por un robot industrial, haciendo con que la aplicación tenga una superior exactitud. Desarrollamos sistema robotizado de hemming para que el trabajo sea realizado en una célula, cumpliendo todas las exigencias y necesidades de cada función y obedeciendo rigurosamente todas las normas de calidad MCK.
Esmerilado y pulimento robotizado
Ese modelo de célula es ideal para el proceso de finalización de las piezas. Como se trata de un servicio delicado y de cierto riesgo, los robots industriales son los más indicados para realizar esa función. Ellos son programados para hacer los servicios de esmerilado y pulimento de manera correcta y eficaz.
Carga y descarga de máquinas
Cargas y descargas de las más distintas e importantes máquinas de la industria, haciendo más provechoso y automatizado el proceso de esos equipamientos tan fundamentales para la empresa.
Robots manipuladores
Ofrecemos células robotizadas para que el manejo de los productos sea completamente automático, sea en su transferencia de una línea para otra, sea en su movimiento dentro de la propia célula.
Línea de producción
Desarrollamos proyectos de línea de producción robotizada con el objetivo, uniendo diversas máquinas y robots en una misma cadena, de modo que se trabaje en conjunto. Eso colabora para que haya una optimización del tiempo y de los recursos, asegurando, por lo tanto, una productividad superior.
Células robotizadas de pintura
Desarrollamos estrategias para pintar los más distintos modelos de piezas. Todos los procesos de pintura son llevados en cuenta por MCK, que los realiza de acuerdo con la necesidad del cliente. Actuamos desde el proyecto, la creación de los procesos hasta la implantación física de las células robotizadas.
Colocación de adhesivos
Muy utilizados en encolados industriales, MCK cuenta con completos sistemas robotizados para la aplicación de adhesivos Hotmelt, adhesivos fríos, adhesivos PUR, sellante y resina en general, que son utilizados en líneas de producción de la industria metal mecánica.
Sistemas aplicadores de sellantes ajustados en sistemas robotizados con producción continua, sin interrupciones, incluso para usos de elevado consumo. Son muy utilizados también en el encolado estructural, como sistema para aislamiento acústico y montaje en general.
Nuestras soluciones para su proyecto ofrecen alta tecnología y precisión, asegurando siempre la practicidad y superior productividad.
Sistemas de inspección
Las inspecciones hechas por MCK son basadas, en casi todos los casos, en análisis de las características visuales del producto por medio de sistemas industriales de visión, tecnología que dominamos como nadie más en Brasil. Para las situaciones que exigen análisis dimensionales de gran exactitud, empleamos dispositivos de medición a láser o utilizamos aun el palpamiento digital.
Además de eso, trabajamos solamente con abastecedores de primera calidad para los más distintos equipamientos de medición y control de las grandezas mecánica, eléctrica, térmica, entre otras.
Células de corte por chorro de agua
El MCK tiene la capacidad de unir e integrar perfectamente, los de los sistemas de corte por agua que fluye, con las células de robot, lo que garantiza una mayor flexibilidad en las aplicaciones, la combinación de la perfección y precisión de corte, con la plétora de movimientos de un robot industrial.
Bien para corte de metales, materiales compuestos, cerámicas y piedras, alimentos, vasos, papeles, entre otros. Este tipo de corte es extremadamente preciso y tiene algunas ventajas, ya que le permite trabajar con materiales apilados, que no tiene una zona afectada por el calor, sin perjuicio para el medio ambiente, y muchos otros beneficios.
Células de corte con láser
Con el creciente avance de esta tecnología, se está utilizando el corte con láser en los más importantes sectores de la industria mecánica, sea nacional o internacional.
Sabiendo juntar eficiencia y perfección del corte con láser a la infinitud de posibilidades del robot industrial, se puede aumentar la productividad, la rapidez y el ahorro de materiales.
Nosotros proyectamos e integramos sistemas de células personalizadas, de acuerdo con las necesidades de cada producción. Sus principales usos son en el acero carbono, acero inoxidable, acrílico, aluminio, madera (MDF- medium density fibreboard), titanio, cobre, bronce, entre otros tipos de materiales.
Células de corte por plasma
De los muchos diferenciales que esa célula tiene, destacamos la velocidad del corte, si comparada al oxicorte, por ejemplo, la adaptación y la eficiencia del corte en inúmeras aleaciones de metal, como el aluminio o acero, por ejemplo, y la exactitud del corte. De esa forma el corte por plasma presenta una finalización perfecta, pues su corte es limpio y perfecto, pues no deja ningún vestigio del metal fundido.
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