Programación de Sistema supervisores
- Elaboración de pantallas de presentación, procesos, controles y alarmas.
- Elaboración de pantallas y gráficos de tendencias.
- Definición e implantación de comandos de accionamiento y control
- Integración con base de Datos de los Controladores
Para los siguientes softwares:
- ProficyIfix - Ge Fanuc
- ProficyCimplicity HMI - Ge Fanuc
- SimaticWinCC – Siemens
- FactoryLink – Siemens
- RsView 32 – Rockwell Automation
- RsView SE e RSView ME – Rockwell Automation
- Elipse Scada – Elipse
- Elipse E3 – Elipse /li>
- Intouch – Wonderware
- Indusoft – Indusoft
La MCK también trabaja con especificación y desarrollo de proyectos de sistemas MES (Manufacturing Execution System), PIMS (PlantInformation Management System) y Portal Web.
MES (Manufacturing Execution System)
Los sistemas MES (Manufacturing Execution System) tienen como papel principal gestionar el flujo de informaciones de producción y centralizá-los en un único sistema. De forma efectiva, él es capaz de reportar las informaciones correctas en la hora correcta y en el local correcto, transformando datos de proceso en informaciones más valiosas.
Los sistemas MES están entre la planificación de la producción realizados en los ERP?s e o control de proceso (sistemas Supervisórios, CLP?MS), con el objetivo de apoyar de forma realiza las intenciones estratégicas relacionadas directa o indirectamente con las operaciones de manufactura.
- Elaboración de pantallas sinóticas y gráficos de tendencias
- Definición e implantación de la navegación entre pantallas
Sistemas PIMS (Plant Information Management System)
Son sistemas de adquisición de datos capaces de visualizar tanto los datos de tiempo real como históricos del proceso, eliminando las islas de información y concentrando en una única base de datos, informaciones sobre todas las áreas de una planta. Esta base funciona con características superiores a una base de datos convencional, con una gran capacidad de compactação de los datos y alta velocidad de respuesta a la consulta en su base histórica.
De esta forma, es posible almacenar un gran volumen de informaciones con recursos mínimos se comparado a las soluciones convencionales. Su implementación es extremadamente necesaria para quien necesita de sistemas de gestión inteligentes, trayendo grandes beneficios a los profesionales y al negocio.
Sistemas Portal Web
Un portal es un ambiente centralizado de gestión, responsable por la integración de sectores, departamentos, unidades y la interoperabilidad entre sistemas. La información es esparcida entre los niveles organizacionales, siempre en el momento y en el local correctos. Con ellos, es posible disfrutar de todos los beneficios del concepto RTPM (Real-equipo Performance Management).
Sistemas Andon y Sinalização Visual
Con la finalidad de suministrar a los clientes MCK el control total de la producción, la MCK realiza proyectos eléctricos, especificación y desarrollo de proyectos de máquinas, paneles, safetys y soluciones que utilizan el sistema Andon. Consulte nuestro departamento de ventas y/o aplicaciones para mayores detalles y soluciones que se adequem mejor su necesidad.
Andons Tipo torre
Andons tipo torre con sistema de accionamiento por botoeiras que poden o no ser integrados en softwares supervisórios.
Andons Tipo WI-FI
Andons tipo torre con sistema de accionamiento por botoeiras WI-FI que poden o no ser integrados en softwares supervisórios.
Andons Tipo Painel de Led
Andon tipo panel de led con accionamiento por botoeiras con lo sin hilo (WI-FI) que poden o no ser integrados en softwares supervisórios.
Apontamento de producción
La MCK desarrolla sistemas para integración de informaciones de suelo-de-fábrica con la finalidad de suministrar al cliente el control total de la producción. La solución es customizada al proceso del cliente y tiene por objetivo analizar e integrar las informaciones generadas en el suelo de fabrica y con la oficina. Con es decir posible obtener los siguientes beneficios.
- Implementación de apontamentos automáticos de producción basados en el funcionamiento del equipamiento.
- Apontamentos detallados de fallos y motivos de paradas.
- Rastreabilidad de la producción por etapa del proceso a través de lectores de código de barras que alimentan el sistema dando la baja en la orden de producción automáticamente.
- Análisis, proyecto e implementación de sensores en los equipamientos para monitorear tiempo de trabajo, velocidad de trabajo, volumen de producción, consumo y utilización de insumos, producción por turno, quiebra-fallo, etc.
- Posibilidad del envío de las informaciones para la oficina veía cabo de red o Wireless.
- Generación de informes de producción Todas las informaciones pueden ser almacenadas en PCs desktops o WEB con disponibilização de datos on-line por la internet. Las informaciones pueden aún ser transmitidas veía red para dispositivos móviles como handhelds, PDAs o Tablets.
- Integración de las informaciones de producción y proceso con sistemas de gestión.
- Cálculo automático del OEE (Overall EquipmentEffectiveness) ? más como es calculado el indicador
- Ganancia de desempeño y fiabilidad, realizando la junção del mejor de los sistemas supervisórios con recursos de gestión de producción en un sólo sistema.
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